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process bioproducts into ethanol.

Production de DDGS

Principe

L’objectif de la production de DDGS est de valoriser un sous-produit en alimentation animale à haute valeur ajoutée. La technologie d’INTERIS comprend 4 étapes :

  1. Séparation : le décanteur centrifuge sépare les vinasses fines des solides (cake).
  2. Concentration : les vinasses surnageantes riches en protéines sont concentrées sur une unité d’évaporation pour produire un sirop.
  3. Séchage des DDGS : le cake et le sirop sont mélangés et séchés dans un sécheur. Les DDGS sortent secs et sous forme de poudre.
  4. Pelletisation des DDGS : les DDGS en poudre sont agrégés en pellets pour augmenter la densité et réduire les coûts de transport.

Spécifications

  • Adapté à de multiples matières premières.
  • Capacités de 24 à 550 t. de DDGS par jour
  • Plusieurs dimensions de pellets disponibles (6 mm, 8 mm) selon les exigences des industries/marchés.
  • Faible consommation d’énergie : Les couts d’exploitation de la pressesont faibles.
  • Plusieurs technologies de sécheur disponibles, dont les sécheurs chauffés à la vapeur ou au gaz.

Avantages

  • INTERIS proposent une gestion complète de projet : conception, procédé et énergétique, équipements, mise en service…
  • Faible encrassement des évaporateurs.
  • Réduction du nombre d’arrêts pour nettoyage.
  • Intégration énergétique avec une très faible consommation d’énergie.
  • Basse température pour préserver la quantité et la qualité des protéines des DDGS.
  • Utilisation possible de vapeur à basse pression.
  • Expertise thermique sur demande pour améliorer les unités existantes.

Production de DDGS

Principe

L’objectif de la production de DDGS est de valoriser un sous-produit en aliment à haute valeur ajoutée pour le bétail. La technologie d’INTERIS comprend 4 étapes :

  1. Séparation : le décanteur centrifuge sépare les vinasses fines des solides (cake).
  2. Concentration : les vinasses surnageantes riches en protéines sont concentrées sur une unité d’évaporation pour produire un sirop.
  3. Séchage des DDGS : le cake et le sirop sont mélangés et séchés dans un sécheur. Les DDGS sortent secs et sous forme de poudre.
  4. Pelletisation des DDGS : les DDGS en poudre sont pelletisés pour augmenter la densité et réduire les coûts de transport.

Spécifications

  • Adapté à de multiples matières premières.
  • Capacités de 24 à 550 t. de DDGS par jour
  • Plusieurs dimensions de pellets disponibles (6 mm, 8 mm) selon les exigences des industries/marchés.
  • Faible consommation d’énergie : Les couts d’exploitation de la pressesont faibles.
  • Plusieurs technologies de sécheur disponibles, dont les sécheurs chauffés à la vapeur ou au gaz.

Avantages

  • Gestion complète de projet : conception, procédé et fabrication des équipements.
  • Faible encrassement des évaporateurs.
  • Réduction du nombre d’arrêts pour nettoyage.
  • Intégration énergetique avec une très faible consommation d’énergie.
  • Basse température pour préserver la quantité et la qualité des protéines des DDGS.
  • Utilisation possible de vapeur à basse pression.
  • Expertise thermique sur demande pour améliorer les unités existantes.

Images

ddgs